我们常见的岸吊、起重机、龙门吊、抓斗、输送带、传送管、卷扬机、牵引机等等都属于港口机械，这些设备都是现代化港口从事装卸运输生产必不可少的物资技术基础，是港口生产质量保证体系的重要组成部分。

然而，港口机械产品长期暴露在海洋环境中，承受着剧烈变化的海洋性气候腐蚀影响。而港机设备属于贵重物资，其钢结构设计使用年限一般为25年甚至达30年。那么，采用怎样的涂层设计进行防腐才能确保其使用年限呢？

由于港机设备使用环境的特殊性，在设计涂层的防腐配套时主要考虑以下因素：

（1.） 高湿环境

（2.） 高盐分环境

（3.） 强紫外光照射环境

（4.） 大温差环境

（5.） 高粉尘环境

（6.） 弱酸或碱环境

针对港口机械环境的恶劣性，在涂装设计时可以针对不同漆面选择不同的涂料，从而确保港口机械能够有效地承受剧烈变化的海洋性气候腐蚀影响，确保其使用年限和施工的安全。以下为港口机械在喷涂过程中各个漆面采用的涂层设计：

（1.） 车间底漆

采用无机富锌或环氧富锌的车间底漆，具有良好的耐候性能、可焊接性能、可切割性能。

（2.） 底漆

多采用无机富锌底漆或环氧富锌底漆。富锌底漆以其优异的电化学保护性能、良好的施工性能，适用于大多数配套。

（3.） 中间漆

多采用环氧厚浆型漆与环氧云铁中间漆。环氧厚浆型漆一般适用于腐蚀环境不是特别恶劣的防腐体系，也可与高耐候性面漆配套用作长效防腐体系；而环氧云铁中间漆因具有优异的屏蔽性能、力学性能，并且与面漆的配套性良好因而被广泛采用。

（4.） 面漆

多采用高耐候性的脂肪族聚氨酯面漆、氟碳面漆或聚硅氧烷面漆。脂肪族聚氨酯面漆以其优异的耐候性及艳丽丰富的色泽而被广泛地采用；在苛刻的腐蚀环境下采用了耐候性能更加卓越的氟碳或聚硅氧烷涂料以提高整个涂层体系的防腐寿命。

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